1. ゴム製品を成形する際、大きな圧力がかかりますが、エラストマーの凝集力により、この圧力を解消することはできません。金型を成形・離型する際、収縮が非常に不安定な場合が多く（ゴムの種類によって収縮率が異なります）、安定するまでに時間がかかります。そのため、ゴム製品の設計の初期段階では、配合や金型に関係なく、綿密にコーディネートを計算する必要があります。そうしないと、製品の寸法が不安定になりやすく、製品の品質が低下します。
2. ゴムはホットメルトの熱硬化性エラストマーですが、プラスチックはホットメルトとコールドセットです。硫化物の種類の違いにより、ゴムの成形・硬化温度域も大きく異なり、気候変動や室内温湿度の影響を受けることもあります。したがって、ゴム製品の生産条件は、常に適切に調整する必要があります。そうでない場合、製品の品質に違いが生じる場合があります。
3. ゴム製品はゴム原料を原料として密閉式混練機で混合した混合ゴムです。ゴム混練では、必要なゴム製品の特性に合わせて配合を設計し、必要な製品硬度を決定します。ゴム平加硫機で成形・製作しています。製品が成形された後、製品の表面を滑らかでバリのない状態にするために、最終的なフラッシング処理が行われます。
4. ゴム製品の老化試験は、老化試験のカテゴリーに属します。ゴムの老化とは、ゴムや製品の加工、保管、使用中に内外の要因が総合的に作用することにより、ゴムや製品の性能や構造が変化し、使用価値を失う現象を指します。それは、ひび割れ、固着、硬化、軟化、チョーキング、変色、カビなどとして現れます。
